產品介紹
免拆復合保溫模板自保溫體系簡介
傳統外墻保溫“外附保溫層”技術，是在建筑主體工程結束后，另行保溫工程單獨施工，造成工期拉長、成本增高、風險加大等經營負擔，同時存在易脫落、易燃燒，產生公共安全隱患等致命缺陷，足以讓人感到它的不適。
現有網架板一體化技術施工難、工期長、荷載重、造價高的問題依然存在。一、澳科MZ保溫體系構成：
澳科MZ免拆復合保溫模板是指：利用本產品一“免拆復合保溫模板”和“高性能自保溫節能加氣砌塊”的保溫功能和模板功能，將其作為外墻模板使用、不用附加外墻保溫措施、無需拆除本產品一"免拆復合保溫模板”，即能使建筑物達到國家75%節能標準要求。
建筑外墻混凝土結構在澆筑時，外立面使用本產品一"免拆保溫模板”，使混凝土結構直接具備保溫性能。澆筑后，本產品一"免拆復合保溫模板”及預埋錨固件與混凝土結構深度聯結、緊密結合、融為一體，構筑于建筑主體之中，成為永久、安全、環保的“保暖外衣”，砌體使用“高性能自保溫節能加氣砌塊”構筑于建筑主體之中，成為永久、安全、環保的“保暖衣”，永久性的解決了建筑外墻結構中的保溫問題。
澳科MZ免拆保溫模板采用單面敷輕質、高強無機不燃保溫材料兼具防護層，兩種材料燕尾榫卯結構機械復合，整個模板全部為有效保溫層，呈網維結構，厚度薄、重量輕，可降低建筑物荷載，墻體保溫可以承受外墻惡劣自然環境影響，具有防火、防脫落，與建筑主體同壽命的特點，并免除后期更換維護費用。
二、澳科MZ保溫體系性能指標 -表1
三、澳科MZ保溫體系優勢：
---替代即往，無可比擬的建筑節能保溫系統
“免拆復合保溫模板”保溫體系集保溫隔熱功能與圍護結構功能于一體,無需附加任何外墻保溫措施，就能使建筑物達到國家節能標準要求。用于澆筑混凝土柱梁和剪力墻的“免拆保溫模板”，本身具有符合國家標準要求的保溫性能，力學性能，適用于混凝土澆注工程中模板支護、施工工藝和技術規范。建設項目使用“免拆保溫模板”基本上不產生工藝、工序、工具等施工因素的差異。
---綜合性能高，無與 倫比的保溫體系產品
產品保溫主材選用PU硬泡，導熱系數為0.022(W/mk)-0.023(W/mk)，使用厚度是擠塑板的2/3、是巖棉的1/2；產品釆用燕尾榫卯結構和六層網維結構使保溫模板無機與有機保溫材料結合燕尾榫卯交錯咬扣、高強度結合，整體力學性能提升，單面敷漿重量輕，應用更加牢固安全。
---雙重功效決定造價低，省工省時，是節能的雙料冠軍
保溫體系是一種施工簡易、造價低廉、安全可靠的新技術。據測算，運用“免拆復合模板保溫體系”產品，比運用現行常規保溫體系技術產品，整個工程綜合費用明顯降低，效益顯著增加。
---無論眼前或長久，使用具劃算的產品
免拆復合模板保溫體系避免了主體工程和保溫工程的分離，成為一體結構，能夠承受外墻惡劣的自然環境影響，經久耐用壽命長，無須維護和更新，克服解決了主墻體與保溫層相互獨立、壽命不一致等缺陷。
---獨特生產工藝，連續化流水作業生產
產品單面敷漿，工藝簡化、養護期短、生產效率高，較同類雙面敷漿免拆復合保溫模板生產工藝產能提高一倍，且輔助設備和占用場地少。
---綠色節能建材，決定了無任何使用過程中的后顧之憂
體系產品免拆復合模板替代傳統模板，節約木材和鋼材資源，安全環保指標優于國家標準，是一種綠色、環保產品，使居住者放心 、舒心，從而顯著提高住宅的舒適度，增強了商品住宅的市場競爭力。
免拆復合模板保溫體系施工工藝操作說明
免拆復合保溫模板施工工藝
免拆復合保溫模板排板→彈線→裁割→安裝錨固連接件→綁扎鋼筋及墊塊→立免拆復合保溫模板→立內側面板→穿對拉螺栓→立模板次楞木方→次楞→立模板雙鋼管主楞→調整固定模板位置→澆筑混凝土→內模板及主、次楞拆除→砌筑自保溫砌體→拼縫及陰陽角處抗裂處理→專用抹面砂漿施工→飾面施工。
免拆復合保溫模板安裝操作要點
1、確定排板方案：根據外墻尺寸確定排板分格方案并繪制安裝排板圖，盡量使用主規格免拆復合保溫模板，陰陽角處應采用主規格模板，一般情況下排板宜比圖紙稍小一些。
2、彈線：免拆復合保溫模板安裝前應根據設計圖紙和排板圖復核尺寸，并設置安裝控制線，彈出每塊板的安裝控制線。
3、裁割：對于無法使用主規格安裝的部位，應事先在施工現場用切割鋸切割成符合要求的非主規格尺寸，非主規格板小寬度不宜小于150mm。小尺寸免拆復合保溫模板可用于其它小面積部位，使用時需加裝錨固連接件，。
4、安裝錨固連接件：在施工現場在預定位置安裝錨固連接件，每平方不少于6個，陰、陽角及門窗洞口處不少于10cm，小板不少于2只。安裝孔距離免拆復合保溫模板應不少于50mm，門窗洞口處可增設錨固連接件。
5、立免拆復合保溫模板：根據設計排板圖的分格方案安裝免拆復合保溫模板，先從陰陽角處進行（原則上小面包大面，小板寬度不小于15cm）并用綁扎鋼絲將錨固連接件與鋼筋綁扎定位，放好第一塊板的控制線和垂直度。
6、綁扎鋼筋及墊塊：外柱、墻、梁鋼筋綁扎合格經驗收后在鋼筋內外兩側水泥墊塊（3—4/㎡）、兩塊應在免拆復合保溫模板的拼縫外同時擺放，并在對拉螺桿的位置兩側放。
7、立內側模板：根《混凝土施工驗收規范》和《建筑模板安全技術規范》的要求，采用傳統做法，安裝外墻內側模板。
8、安裝對拉螺栓：根據每層墻、柱、梁高度按常規模板施工方法確定對拉螺栓間距，用電鉆在免拆復合保溫模板和內側模板相應位置開孔，穿入對拉螺栓并初步調整螺栓。
9、安裝模板主次楞：立外墻內、外側豎向（40×70或50×50mm次楞，在保溫模板的外面用鐵釘將木方臨時固定，間隔不大于15cm，并與內模板的木方相對應，便于對拉螺桿同時受力，下面的對拉螺桿下向上不大于25cm，橫向安裝水平2根￠48mm×3.5mm鋼架管做為主楞。固定內外模板、主次楞，調整模板位置和垂直度，使之達到施工要求。
a、在免拆復合保溫模板及內模板立放定位后，將次楞骨架整體吊裝到固定位，依次調整免拆復合保溫模板位置。自內模板對拉螺栓孔向外打孔，安放PVC護管后安置內外側主楞，穿對拉螺栓，整體緊固兩側模板。
b、在每層次楞骨架的放置位要預留落點臨時支撐物，可利用下層對拉螺栓孔增設相應固定件實現。
c、檢查所有控制線和垂直度，并控制好標高，使模板的頂端水平一致，便于下道序施工。
d、每層模板頂部向下15cm處預埋螺桿，以便于上層連接。
10、混凝土澆筑：
（1）混凝土澆筑時應用鍍鋅鐵皮扣在免拆復合保溫模板上口形成保護帽。
（2）在澆筑混凝土時，要跟蹤檢查，防止振搗混凝土時模板松動變形，使其及時處理滿足要求。
11、內模板及主、次楞拆除：
（1）內模板、主次楞的拆除時間和要求必須按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204)和《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162）規定執行。
（2）使用外側次楞骨架的，在主楞拆除后需做臨時原位固定，待在上層模板安裝定位后再整體向上吊裝安置即可。
12、支模主楞所用鋼管應符合《直縫電焊鋼管》GB/T13973中規定的3號普通鋼管及《碳素鋼結構》GBT700中Q235—A級鋼材規定，不得使用彎曲、壓邊及裂紋的鋼管。支模次楞木材應符合《木結構設計規范》和《建筑施工模板安全技術規范》JCJ162的規定。含水率不應大于20%。
13、分隔縫及分格縫設置：分隔縫應在混凝土澆注拆模完成后，用專用切割工具將免拆復合保溫模板按要求切割。分隔縫宜為20mm，作背襯處理后用建筑密封膠密封。當建筑為涂料飾面，根據設計要求需作分格處理，分格縫宜為20mm，用密封膠密封。
14、砌筑自保溫砌塊：外圍護結構填充墻自保溫砌體施工按照國家和河南省有關標準規定施工，且自保溫砌塊外側應同免拆復合保溫模塊處側在同一垂直面上。
15、拼縫及陰陽角處抗裂處理：免拆復合保溫模板拼縫處、陰陽角洞口角（45°斜角鋪設）以及與自保溫砌體相交處，用聚合物砂漿抹壓補縫找平，并鋪設200mm寬耐堿網格布，加強抗裂措施處理。免拆復合保溫模板與自保溫砌體外側應整體分層抹壓20nn專用抹面砂漿，使外立面平整，符合驗收要求。
16、飾面層施工：涂料飾面層應按照《建筑裝飾裝修工程質理驗收規范》（GB50210）做法施工。
附： 免拆復合保溫模板施工工藝圖
